全自動軟水器雙閥雙罐連續(xù)出水簡介：

　LJ全自動軟軟水器采用數(shù)字顯示全自動閥門，按流量進(jìn)行再生，具有自動化程度高，鹽耗低等特點，是鍋爐水軟化、空調(diào)冷卻水、化工用水、賓館、洗衣房、生活用水、紡織行業(yè)、軟化水選用設(shè)備。

　　自然生水，地下井水，含有大量的由鈣（Ca+）和鎂（Mg+）離子形成的鹽類。若直接作為給水，容易在設(shè)備受熱面形成水垢，使設(shè)備效率降低，損耗增加，出力下降，縮短設(shè)備壽命，嚴(yán)重時危及設(shè)備和人的安全。因此，對設(shè)備給水必須安裝全自動軟軟水器進(jìn)行軟化處理勢在必行。

一、全自動軟水器雙閥雙罐連續(xù)出水基本參數(shù)：

二、樹脂罐體參數(shù)

三、鹽箱參數(shù)

四、軟化樹脂參數(shù)

五、閥門參數(shù)

六、其他附件參數(shù)

0.5-1T/H全自動軟水器雙閥雙罐連續(xù)出水的安裝和運行

一般要求

a. 軟水器應(yīng)安裝在牢固的水泥平臺上，附近應(yīng)設(shè)有排水溝；

b. 鹽罐的安放應(yīng)靠近樹脂罐，并盡量縮短吸鹽管的長度；

c. 環(huán)境溫度不能低于2℃或高于50℃；

d. 軟水器與加熱設(shè)備直接相連時，應(yīng)保持3米以上的管段并安裝單向閥；

e. 要便于再生劑的補充；

f. 設(shè)備附近應(yīng)當(dāng)留有操作及維修空間。 

二、 控制器安裝與樹脂裝填

a. 裝填前應(yīng)將中心管（帶下布水器）放入樹脂罐中央低于罐口0.5mm處截斷并導(dǎo)角，此后應(yīng)用膠帶封住中心管口；(封住中心管口是為防止樹脂進(jìn)入中心管，中心管是輸送軟水的一個通道）

b. 將樹脂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平，樹脂填裝一般是罐體2/3，留有1/3膨脹空間，方便樹脂進(jìn)行再生置換；

c. 上述操作應(yīng)使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置；

d. 填裝完成后，取下中心管的封口膠帶；

e. 將上布水器安裝在控制閥的基座內(nèi)，放好O型圈，再將上布水器的入口對準(zhǔn)中心管插入擰緊即可；

f. 將控制器承插口對準(zhǔn)中心管，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，直至控制閥旋緊在罐體接口上。（注意：安裝控制閥過程中，一定要確保中心管插入閥體）

管道連接

a. 管道的連接請參照當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容；

b. 按照控制器口徑連接進(jìn)出水管；（原水供水管道不得小于進(jìn)水管徑以確保足夠流量）

c. 進(jìn)出水管應(yīng)裝有流量計、壓力表及手動閥門，進(jìn)出水管之間應(yīng)裝有旁通閥（旁通閥處于常閉狀態(tài)，進(jìn)出水管路上閥門處于常開，用于進(jìn)出水），出水管閥門前應(yīng)安裝有取樣閥，進(jìn)水管建議安裝Y型過濾器；（防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設(shè)備無法正常運行）

d. 盡量縮短排水管的連接長度，減少彎度，控制閥距排水溝距離不超過6米，排污管長度不超過2.5米；

e. 排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面距離保持一定的空間，防止污水可能被虹吸返回軟水器；

f. 排水管道中不得安裝各類閥門；

g. 鹽水管連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果；

h. 各種管道都必須設(shè)獨立支架，不允許將管道的重力、應(yīng)力傳給控制閥。

單閥單罐安裝示意圖:

雙閥雙罐安裝示意圖:  

單閥雙罐安裝示意圖:

0.5-1T/H全自動軟水器雙閥雙罐連續(xù)出水撬裝實物圖：